結構上創新改善

①優化作業區域布局，消除頻繁走動的浪費：

按工序流程、物料規格、設備運行軌跡，遵循靠近擺、直接取、少搬運原則，對現場區域進行重排，固化物料位置。避免前期往返走動、尋找物料等低效現象。

②優化設備運行參數，消除過度加工的浪費：

根據物料的不同型材/型號（常用S=6mm、8mm、10mm、12mm）及焊接工藝強度要求，牽頭聯動技術質量中心，將原先統一的焊接參數優化至3種。對三角板和小于一米的焊接件，在保證質量的情況下，減少設備過度加工，提升機器人焊接運行速度。

方法上踐行精益

①導入標準工時理念，消除忙閑不均的浪費：

根據焊接結構、物料大小、難易程度對所有工序進行標準工時梳理，寫實作業現狀。再根據工時數據，測算多臺設備同時作業的最大載荷比，提高設備間的配合性。

②相同物料集中生產，消除設備切換的浪費：

自動化設備（機器人）主控人張順說出提效核心：“要讓物料等設備，不讓設備等物料”。上料環節做到相同物料集中上線，使得機器人的運行環節實現無縫銜接。下料階段以分線分流措施，及時空出滾床空間。

③雙面同時作業，大幅提高設備運行效率：

將平直T排由原先的“側放單面焊接”改為“立放雙面同時焊接”，減少1次焊接工時，減少1次物料翻面動作，消除機器人待機空閑，最大程度發揮設備有效率。

管理上夯實隊伍

①穩定產品一致性，降低打磨/補焊的浪費：

根據各料件的尺寸和焊接角度，不斷驗證焊接頻次和操作方法，再以標準作業維度，規范上料、操作臺的作業手法統一。

② 提高多能工培養，減少技能不足的浪費：

對相鄰工位進行技能培養，做到一崗三人會。生產期間靈活響應物料、工序的瓶頸狀況，發揮組織作用。